Дистилляционный грохот

Обеспечивает практический, экономичный и проверенный способ непрерывного разделения длинных и коротких волокон в ингредиентах. Длинные или короткие дроби могут быть направлены на соответствующие уровни. В одноступенчатом применении короткие фракции могут обойти рафинирующую машину, предназначенную только для обработки длинных волокон, и перегруппировать два потока для получения улучшенной пасты.


Подробности

Модель FJS300 FJS400 FJS500 FJS600 FJS700
Экран ( ㎡) 1.2 2 3.2 4.1 4.8
Согласованность обработки (%) 0.8-2
Ширина сита (мм) 0.12-0.4
Мощность двигателя (kw) 45 90 110 160 200

Описание производства:

В качестве важного оборудования для просеивания в процессе производства целлюлозы насос под давлением необходим в производстве. В последние годы конкуренция в бумажной промышленности становится все более жестокой, предъявляя более высокие требования к высокопроизводительному и низкозатратному производству целлюлозы с низким уровнем выбросов углерода. Традиционное сито давления не подходит для текущих эксплуатационных требований бумажной фабрики, наша компания в соответствии с традиционными условиями работы сита давления и через пищеварение поглощает зарубежные технологии, в соответствии с различными техническими требованиями в целлюлозе, Разработаны многоступенчатые насосы давления (в том числе: многоступенчатые насосы давления, многоступенчатые сортировочные сита, многоступенчатые фильтрационные сепараторы) и другие устройства просеивания.

Введение в многоступенчатое сито давления (сито отверстия, щелевое сито): вместо традиционного процесса сита давления используется многоступенчатое сито давления. В многоступенчатом сите завершается просеивание, хвосты идут по прямой.

Принципиальные характеристики многоступенчатого сита давления (щелевого сита, сита): площадь многоступенчатого сита давления обычно используется на двух – четырех уровнях в соответствии с размером сита (в настоящее время в основном используется площадь трехступенчатого сита) в раствор, нижний шлак, нижний шлак легкой структуры потока шлака. Каждая область сита имеет хороший выход. В зависимости от типа и технологических требований крахмала, можно рационально использовать хороший раствор на каждом выходе.

Целлюлоза сначала проходит через дно и первую область сита, а затем добавляется в суспензию, после фильтрации суспензия смешивается с разбавленной водой, поднимается во вторую область сита, суспензия смешивается с вторичным ситом и разбавляется водой в третью область сита. Трёхсекционная целлюлоза также может быть переработана в предыдущие процессы. Прямая линия хвостового шлака, низкие потери волокна, в реальной работе на нескольких бумажных фабриках эффект очень очевиден.

Оставьте свое сообщение

Пожалуйста, оставьте нам сообщение