Модель | FJS300 | FJS400 | FJS500 | FJS600 | FJS700 |
Экран ( ㎡) | 1.2 | 2 | 3.2 | 4.1 | 4.8 |
Согласованность обработки (%) | 0.8-2 | ||||
Ширина сита (мм) | 0.12-0.4 | ||||
Мощность двигателя (kw) | 45 | 90 | 110 | 160 | 200 |
Описание производства:
В качестве важного оборудования для просеивания в процессе производства целлюлозы насос под давлением необходим в производстве. В последние годы конкуренция в бумажной промышленности становится все более жестокой, предъявляя более высокие требования к высокопроизводительному и низкозатратному производству целлюлозы с низким уровнем выбросов углерода. Традиционное сито давления не подходит для текущих эксплуатационных требований бумажной фабрики, наша компания в соответствии с традиционными условиями работы сита давления и через пищеварение поглощает зарубежные технологии, в соответствии с различными техническими требованиями в целлюлозе, Разработаны многоступенчатые насосы давления (в том числе: многоступенчатые насосы давления, многоступенчатые сортировочные сита, многоступенчатые фильтрационные сепараторы) и другие устройства просеивания.
Введение в многоступенчатое сито давления (сито отверстия, щелевое сито): вместо традиционного процесса сита давления используется многоступенчатое сито давления. В многоступенчатом сите завершается просеивание, хвосты идут по прямой.
Принципиальные характеристики многоступенчатого сита давления (щелевого сита, сита): площадь многоступенчатого сита давления обычно используется на двух – четырех уровнях в соответствии с размером сита (в настоящее время в основном используется площадь трехступенчатого сита) в раствор, нижний шлак, нижний шлак легкой структуры потока шлака. Каждая область сита имеет хороший выход. В зависимости от типа и технологических требований крахмала, можно рационально использовать хороший раствор на каждом выходе.
Целлюлоза сначала проходит через дно и первую область сита, а затем добавляется в суспензию, после фильтрации суспензия смешивается с разбавленной водой, поднимается во вторую область сита, суспензия смешивается с вторичным ситом и разбавляется водой в третью область сита. Трёхсекционная целлюлоза также может быть переработана в предыдущие процессы. Прямая линия хвостового шлака, низкие потери волокна, в реальной работе на нескольких бумажных фабриках эффект очень очевиден.